K obrábění dřeva, stejně tak jako každého jiného materiálu, je potřeba mít kvalitní nářadí. Někteří sáhnou po běžném vrtáku, který se používá do kovu, ti zkušenější a lépe vybavení si připraví vrták do dřeva se středící špičkou. 
Spirálový nebo plochý. Ale jaký použít, aby byla díra ve dřevě perfektní, přesně dimenzovaná a umístěná, s čistým okrajem? Nejlepší volbou jsou sukovníky, neboli forstnerovy vrtáky. Tento typ vrtáku byl patentován v roce 1874 Benjaminem Forstnerem a je tím nejlepším, co tesaři a truhláři ke své práci mají. Původní vrták neměl středící hrot a byl veden hranou. Díra jím vyvrtaná byla plochá, měla čistou stěnu, ale bylo obtížné nastavit polohu vrtáku. Dnes už u těchto vrtáků středící hrot je, nastaví přesně polohu vrtáku na obrobku, ve středu otvoru zanechává malý důlek a kvalitou řezu kolem hrany a stěn díry se mu žádný jiný vrták nevyrovná. Dělají se vrtáky s delší hranou, se zubatými hranami a s ostny z tvrdokovu. Vrtáky s delší hranou umožňují lepší vedení, ale při práci se často přehřívají. Vrtáky s ostny jsou výborné na horizontálních řezech, ale nikdy neřežou tak dobře překrývající nebo šikmé díry jako vrtáky se širokými hranami. Vrtáky se při práci zanášejí pilinami
, obzvláště ty s menšími průměry. Je proto dobré je při práci očistit. Jinak se může stát, že větší množství pilin v díře zablokuje vrták, takže ho bude obtížné vytáhnout. Také řezání je s ucpaným vrtákem méně kvalitní a může dojít k tření nebo dokonce hoření. Většina forstnerových vrtáků je vyrobena z oceli. Jsou ostré, ale mají menší životnost než vrtáky s tvrdokovem. Ty se také lépe hodí na lamino desky, dřevotřísky a umakarty.
Nejkvalitnějšími nástroji na dřevoobrábění jsou stopkové frézy, využívají je profesionální truhláři ve svých dílnách i průmyslové provozy. Mají tělo z výběrové prvotřídní oceli, plátek je pevně připájen stříbrem a mědí, břity jsou z tvrdokovu, přesně vybroušené a naostřené a mají přesně vybroušenou upínací stopku. Hlavními komponenty stopkových fréz jsou ocel a karbid. Ocel je vyrobená procesem horkého tažení, aby bylo tělo nástroj odolné vůči opotřebení. Karbid dává nástroji výkonnost, schopnost přesně řezat a dlouho si udržet přesný profil.
